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反应釜不锈钢称重模块防爆安装说明
  • 发布日期:2013-08-02      浏览次数:2327
    •  scs系列称重模块是一种新型传感器应用结构。它将高精度剪切梁称重传感器、负荷传递装置及安装连接板等部件合为一体,既保证了剪切梁传感器高精度、长期稳定性好的特点,又解决了因安装不当造成的称量误差的问题。   
      称重模块分为两类: •静载
      称重模块:主要适用于侧向力较小的静载荷称重场合。静载称重模块可以非常方便地安装在各种形状的容器上。   
          •动载称重模块:主要适用于承受水平作用力的机械装置如流水线、传送带等,另外动载称重模块还可用于机械平台秤的改造。
          可以很方便地跟各种容器或器件相连,以达到计量的目的。
          称重模块有三种结构型式,通常是固定式、半浮动式、全浮动式组合在一起使用。一个称重计量单元可以由3个、4个或更多模块组成。
      反应釜称重模块(不锈钢、防爆)称重模块在工业化工环境的计量应用:

      ²       ◆电子称重计量对于非专业的用户来说,直接使用称重传感器是非常困难的。在安装时,必须考虑各种问题。
      ²       称重模块是一种新型的称重元件,它将称重传感器,负荷传递装置和安装连接件等部件组合在一起,可以非常方便地和各种形状的机械装置相连接,组成称重系统。非常方便地和各种形状的机械装置相连接,组成一套称重系统,例如连接滚道,平台,立罐,糟罐,料斗,反应釜等
      ²       称重模块是用于传感器的一种实用性结构配件。有顶板,基板,称重传感器,负载支承柱及支承螺栓结构成。
      ²       ◆根据负载支承柱及顶板的不同,分为固定式,半浮动式三种结构。在一个称重系统中,使用一只固定模块,一只半浮动模块,其余用浮动式模块补足,一般分为三只一套和四只一套。三只一套一般分为三点支撑,四只一套用于四点支撑。
      ²       称重模块用于非常方便地安装在各种形状的容器上,适用于改造已有的设备,无论是容器,料斗还是反应釜,加上称重模块,都可以变成称重系统。
      ²       ◆与现成的电子衡器相比,称重模块zui大的特点是不受场地限制,组装灵活,维修方便且价格便宜。
      ²       ◆地上衡因有秤台,要一定的占地面积,而称重模块安装在容器的支承点上,不需另外占地。特别使用于多个容器并列安装而场地窄小的场合。
      ²       ◆电子衡器的量程和分度值有一定的规格,而称重模块组成的称重系统,量程和分度值可以在仪表充许的范围内,根据需要自行设置。
      ²       称重模块维修方便,若传感器损坏,可以调节支承撑螺杆将秤体顶起,不必拆除称重模块的系统既可以保证称重传感器精度高,长期稳定性好的特点,又解决了因安装不当而造成的称重误差。使用称重模块的设备测量通常能达到优于万分之五的测重精度。
             单只模块范围:1t 2t 3t 5t 10t 15t 20t 30t 40t 50t
             模块可选碳钢、不锈钢、防爆
             功能特点:
             1数字重量显示;
             2高精度,高安全称重传感器配合安装模块稳定性好;
             3可应用于液体,粉体等原材料之存量控制管理;
             4依实际现场状态,配合采用3组或4组传感器;
             5配合选购定量控制系统,达成定量自动加料或定量自动排料;
             6备用有一般非防爆型及防爆型规格供选购;
             7安装在桶槽地部的称重模块的重量信号传至接线盒。接线盒中并可根据各种称重模块受载情况调节角差,经过汇集后的重量信号送至称重端或重量变送器。称重终端或重量信号处理成相应的重量数据。
      ²       8模块采用浮动式和半浮动式组合,使用传感器后形成的称重计量系统,能自动计量称重数据,可储存计算机并进行称重数据管理。
      ²       9系统具有全自动,自动和手动功能。无论在何种方式下,都含有一种强制功能。该功能可以立即启动或停止某种操作,以应付一些突发事件的发生,使系统具有更强的应变能力。
      ²       全自动:带计算机监控及所有数据功能的自动方式。(可选)
      ²       自动:当计算机出现故障时,切掉计算机,在称重单元和逻辑单元的控制下,仍可按原配料程序和预定的精度进行操作。配方将由现场防水键盘输入。
      ²       手动:去掉系统的连锁功能,单台启动输料泵及利用称重单元的功能进行配料操作。该方式一般为试车及紧急状态时使用。
      ²       ★系统在自动方式(包括全自动)时,接受到请求配料的指令后,报警铃响,通知现场人员注意,然后按照顺序启动输料泵设备,系统接到停止配料指令,系统将称重罐中zui厚的物料排出后停车。
      ²       控制的范围:输料,称重,排料。
      ²       1系统控制将由原料的输料泵开始,直至将合规的物料送至罐体。其中将包括全部输,排料阀门的控制及连锁,各料输料泵的启停,快慢加料的控制,状态检测,及全部的数据处理功能。
      ²       2系统由称重单元,数据处理单元和逻辑控制单元组成。它们相互独立工作,又以问答的方式紧密相连。灵活与机动,在题高系统自动化程度的同时,也提高系统的可靠性。以保障用户可以长期故障的运行。
      称重模块调试注意事项
        调试前一定要检查每个称重模块的支撑螺杆顶部螺母是否已松开,套筒是否处于自由状态,否则,将产生较大误差,甚至无法称重。
        调试时,要检查每一个参数出厂设定值是否符合实际需要,尤其是“开机清零”参数,出厂时一般都设定为“开机自动清零”,在容器秤上改为“禁止开机自动清零”,防止因停电等原因,再次开机时,容器的物料重量被清零而丢失。
        量程设定不是指一套称重模块的额定总负荷,也不包括容器自身的重量,而应根据zui大物料称量,从说明书所给的分度数和分度值中选取大于等于zui大称重量作为量程。
        称重显示仪电源电压必须符合要求,如电压不稳,超出允许范围,则会引起数字漂移。使用稳压电源。
       
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